2、流量可达76米3/时，流量在百分之十到百分之百的范围内，计量精度可达±百分之一，压力最大可达350兆帕。出口压力变化时，流量几乎不变。

  4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。

  5、出口压力2兆帕以下，流量适合使用的范围较小；计量精度为±百分之五，当压力从最小到最大时，流量变化可达百分之十。

  2、压力可达35兆帕；流量在10︰1范围内，计量精度可达±百分之一；压力每升高6.9兆帕，流量下降百分之五到百分之十。

  3、最宜于输送真空、高温、低温介质，出口压力0.4兆帕以下，计量精度较低。

  一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20%。别选过高，压力过高会浪费能源，增添设备的投资和运行费用。

  二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的应用限制范围在计量泵额定流量范围的30～100%较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用，建议计量泵的实际要流量选择为计量泵额定流量的70～90%。

  三、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步很重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还会造成重大事故。

  四、其他方面：在选择计量泵时，还需要仔细考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。计量泵一般工作时候的温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作时候的温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。对于介质的粒度，要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，可针对性地对泵的过流结构可以进行改变，以满足需要。对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s，机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量（室温下清水输送时），若压力下降，则输出的流量会比标定的高。

  6、隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层厚度 支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补强，第五采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提升隔膜使用寿命。

  早期，客户在使用计量泵产品时往往只要求具备手动调节流量的功能。随着生产自动化水平的提高，慢慢的变多的用户倾向于使用带外部控制功能的计量泵，比如，用脉冲信号，4～20 mA电流信号或现场总线技术等等来调节计量泵的冲程长度或频率。此外，还可以选配变频电机，结合变频器通过调节冲程频率来调节流量。有必要注意一下的是，早期，有的泵厂家或用户，采用了把普通电机加大功率当作变频电机使用的办法。这种方式虽能降低成本，但存在着调频范围窄并且在低频情况下容易烧坏电机的问题，慢慢的变多的客户也认识到这一点。而采用变频电机加变频器的方式实现外控与采用泵本身微电路设计实现的外控也存在区别，后者控制精度更高并能同时实现脉冲信号控制而前者只能接受模拟电流信号控制。