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  1、J 型系列计量泵使用说明书上海净合设备一、概述本系列计量泵( 以下简称泵) 适用于输送温度-300C-1000C ， ( 保温型泵适用输送1000C-5000C 贴度 0.3-8/s 的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。(特别型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在 0.5mm 以下的悬浮液体)。依据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。手动调整的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。泵的流量可在 0-100%内进展无级调整，建议在流量的 30%-100%内使用。二、构造说明本系列计量泵分三种机座：小(JX)、中(JZ)、大(JD)。泵由传动机构、液力

  2、端、托架、联轴器等主要局部组成。小机座的传动机构承受弓形凸轮式；中、大机座的传动机构承受 N 型轴式，三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。依据需要，流量可实现手动和自动掌握。1、 弓形凸轮式传动机构10电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调 节手轮可转变调整螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。2、N 形轴式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调整手轮经N 型轴可调整偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。3、液力端液力端是液体的输送局部，其构造有柱塞式、隔膜式二种。依据

  3、输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4 类材料制造。代号材料表一：SS316SS316LSSPVCPTFE灰口铸铁锻钢铸钢不 锈钢聚氯乙烯聚四氟乙烯(1) 柱塞式液力端液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。柱塞处的密封是依据 使用上的要求来选择构造和材料的，有方形、V 形等构造；有填充四氟，碳素纤维等多种材料， 密封性能牢靠，常规使用的寿命长。(2) 隔膜式液力端隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体确定不漏。柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生明显的变化，推动隔膜做往复运动来转变液缸内的容积

  4、，使吸入阀和排出阀交替动作，进展输送液体。隔膜腔里的油量，需要保持不变，因此承受了自动补油阀组。隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。补偿阀能准时地补充因柱塞填料泄漏，转变行程等缘由引起的隔膜腔里的油量缺乏， 使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度，安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。自动补油阀组中的补偿阀，是靠隔膜腔中因油量缺乏所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进展动作来补油。安全阀的作用：一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力，二是能够在因泵排出压力超过定值时翻开，保护液力端安全。(3) (保温式液力端)依据使用上的要求在液力端外部装有循环隔腔，可通蒸气或冷却水，以保证输

  6、P隔膜形式单隔膜型.S双隔膜式 D悬浮颗粒型.NS保温型T12. 特别构造3、 速比、泵速机 座 号速比符号ABJXCDABJZCDABJDCD往复50HZ4180次数60HZ99.6124.8181.2216122.4151.2181.2216109.2138172.8216注：不同机座多缸串联必需按单中电机功率的大小依次排列。四、安装、启动前的任务、停泵(一) 安装1、 泵应安装在为它专备的混凝土的根底上，找正后用地脚螺栓固定，混凝土根底应高于地面 50-100 毫米以上。2、 吸入与排出管路均不应有急转弯，尽可能削减转折。3、

  7、吸入与排出管径应不小于吸入与排出口直径，吸入管路应尽量缩短。4、 排出管路上应安装压力表(用户自备)。5、 吸入管路末端须有过滤装置(用户自备)。6、 排出管路有安全阀或安全溢流阀(用户自备)。7、 电器掌握设备依据使用状况应尽量安装在泵工作地点四周，并应装设与输送介质相应的掌握开关保护设备，以保证安全。8、 被输送液体的吸入液面最好高于泵的中心高，承受隔膜泵应倒灌1.5 米以上。9、 吸入、排出管道及阀门等的重量，不得由泵的吸入、排出法兰担当。(二)启动前的预备1、 安装泵内外外表应用煤油清理洗涤干净，检查清洗全部润滑油孔。2、 安装的管路应清理洗涤干净，检查各连接处是否有堵塞或漏气的地方。3、 检

  8、查各连接部位不许松动。4、 依据泵使用环境和温度，传动机构箱体内应参加20 号、30 号、40 号机械油或其它适应环境和温度的润滑油、至油标二分之一处为止。(排出压力为 10.0Mpa 以上的计量泵应参加100#机械油)。5、 启动前向隔膜腔、管路及补油阀组的油箱内参加变压器油或开关油，(将泵行程调至 50%处)不应将泵行程调至 100%，否则会消灭瞬间压力增大，导致隔膜片裂开。6、 用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有否影响运转的障碍。7、 开车时排出、吸入管路的阀门应全开。8、 做好启动预备后，可检查电路，启动电机。9、 补油系统阀组在出厂前已根本调好。假设工况有变化，可适当予以调整。

  9、安全阀应调在工作所承受的压力的 1.25-1.45 倍时跳开，不应过高过低。自动补偿不需人工调整。10、依据使用上的要求，可从出厂的流量标定曲线或用户按实际在做的工作的流量标定曲线查出对应的相对行程长度进展调整流量。11、开机前泵的行程必需处在零位，调整方法见第八项。(三) 停泵1、 停泵应按以下挨次：断电，必要时关闭吸入管阀门，关闭排出管路阀门。2、 在有冰冻状况时停泵，应放净泵及管路内的液体，以免冻坏。3、 假设长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。五、使用中的维护1、要留意压力表，电流表等仪表的读数，压力增加要检查排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增高不正常要检查泵本身及电器设备是否有

  10、问题。2、要留意各传动部件有无特别响声及泵阀的工作状况。3、检查柱塞处的漏损及温升，漏损不应超过表3 的规定。假设漏损太多或温升过高应调整填料压盖。4、 各运动付及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60 度。5、 各连接处不应漏油、漏液。6、 常常检查润滑状况，润滑油要准时更换，泵每半月换一次，2 个月后每半年更换一次。7、 隔膜腔的油要定期更换，泵每周更换一次，使用 1-2 个月后每半月更换一次，使用 3个月以上的每半年更换一次。8、 泵除因某些缘由须临时更换一些零件外，运转4000 小时后应更换易损件，运转8000-16000 小时后应进展拆洗并全方面检查。六、使用中有几率发生的故障、缘由

  11、及排解方法见表 2：序号故 障原1、 电源无电因排 除 方 法1电动机不能启 动2不排液或排液缺乏2、 电源一相或多相断电1、 吸入管堵塞或吸入管路阀门未翻开2、 吸入管路漏气3、 吸入管太长，急转弯多4、 吸入阀或排出阀面损坏或落入外来物使阀面密封不严5、 隔膜腔内残存空气6、 补油阀组或隔膜等处漏气或漏油7、 安全阀补偿阀动作不正常8、 补油系统的油里有杂质，阀1、 检查电源供电状况2、 检查保险丝及接触器接点是否良好1、 检查吸入管、过滤器，翻开阀门2、 将漏气部位封严3、 加粗吸入管，削减急转弯4、 检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座5、 重灌油，排出气体6、 找出泄漏部位封严7、 重

  12、调整8、 换干净油被垫上，密封不严9、 柱塞填料处泄漏严峻10、电机转数缺乏或不稳定11、吸入液面太低9、 调整填料压盖或更换填料10、稳定电机转速11、调整吸入液面高度3泵的压力达不到性能参数4计量精度降低5零件过热6泵内有冲击响声1、 吸入、排出阀损坏2、 柱塞填料处漏损严峻3、 隔膜处或排出管线、 传动机构中油箱内的油量过多或缺乏，油有杂质2、 各运动付润滑状况不好3、 填料压的过紧1、 各运动付间隙磨损严峻2、 阀升程太高1、 更换阀2、 调整填料压盖或更换填料3、 换出漏气部位封严1、 与序号 2 中 4-11 一样

  13、2、 重调整柱塞零点1、 更换油，使油量适宜2、检查清洗各油孔3、调整填料压盖1、 调整或更换零件2、 调整升程高度避开阀的滞后泵公称流量(L/h)泄漏量10公称流量的 0.01%11-101(ml/h)七、运输及保管1、 泵系整装形式供给，全部的加工面部都涂防锈油，吸入和排出口均应封闭。2、 搬运或运输时，不许将泵倾翻，起吊泵的绳索要系在底座下。3、 泵自发货之日起，油封保证期为 6 个月，逾期需要检查并依据状况重油封。八、泵的拆装挨次(一)小机座传动机构与托架安装挨次1、 将蜗轮、轴套、偏心轴下端的轴承、偏心轴中间的轴承装在偏心轴上后，一起装在箱体内，再将下端的轴承盖装在箱体下。2、 将滑

  14、套座(小机座)或套，标尺(微机座)装在箱体上。3、 将弓形架。十字头装在一起后，同时装入箱体及滑套内。4、 将偏心轴上端的轴承座或轴承架及轴承装在箱体及偏心轴上，把轴承盖装好。5、 将甩油环、轴承装在蜗杆下，并与轴承盖一起装在箱体上。6、 将十字头滑套装入托架内之后，再装在箱体上，使十字头在十字头滑套内。7、 行程调整局部及行程调整方法如下：(1) 将调整螺杆装在弓形架上。(2) 将销、轴承、圆螺母、轴承支座、调整轴装在一起后，同时装在滑套座上，使调整轴能带动调整螺母旋转。(3) 调量表、锁母、调整手轮装在调整轴上。(4) 将偏心轴的最大偏心，调整在与十字头同一中心线的位置上之后，用手转动调整

  15、手轮，使调整杆与十字头上的小轴承同时顶在偏心轴轴承上，不要过紧或过松。此时 的位置便是泵的最大行程位置。将调量表调到20 处，装入调整手轮内用螺钉紧固。转动蜗杆使泵作往复运动，可用千分表测量十字头，测其最大行程值的误差，在不 超过最大行程的 0.1%即可。测量完毕后，转动调整手轮将调量表调到 0 位。为运转试验做好预备。(5) 将其余各处装好。(二)中、大机座传动机构与托架的安装挨次：1、 将蜗轮、套、轴承等装在下套筒上一起装入传动箱体内。2、 将蜗杆、螺旋齿轮、轴承、蜗杆轴承座等装入传动箱体内，调整好运动间隙。3、 将偏心块、连杆及连杆大小头衬套、偏心块套、主轴轴承座、轴承及轴承隔环、主轴轴

  16、承压盖、导向键等装在主轴上，通过传动箱体上端装在下套筒内。4、 将偏心块上环，推力轴承，上套筒装入传动箱体，并调整好运转间隙。5、 将十字头滑套装入托架内之后再装入传动箱体上。6、 将十字头装入托架内使十字头销孔与连杆小头孔对好位置装入十字头销。7、 先按逆时针方向旋转调量表套，并同时转动蜗杆，使十字头作往复运动，用千分表测量十字头的行程长度，假设按逆时针方向旋转调量表套行程值增加，再反向按顺时针旋转， 可反复几次，进展测量，当行程是或接近的最小位，这时可将调量表对好位装入 表套内，用螺钉紧固。8、 将其余各处装好。三液力端的安装挨次：、将限制板垫、限制板、隔膜、限制板、限制板垫、缸体装在缸盖

  17、上用栓螺把紧。、将柱塞衬套、形密封环、隔环、支承环、填料压盖、填料压盖螺母、柱塞装入缸体内。 、将阀座、阀球、阀座套、阀座垫等装入缸盖内，用法兰压板压紧。四组合安装参看总图、将液力端部件装在托架上，并用柱塞卡板，柱塞压紧螺母把柱塞连接在十字头上，同时装好形橡胶密封圈，背紧柱塞锁紧螺母。、将安全阀、补油阀部件装在液力端上，用油管将阀组连接好。 、每个单缸泵装好后，便可进展多缸串连的组合安装，每缸的最大行程位置应互相均匀的错开。 、将电机、电机传动托架装在箱体上。五拆卸应按上述挨次逆之进展。九、成套供给范围、泵一台 、电动机一台依据定货合同 、随机附件按订货合同 、随机备件按订货合同、随机图纸传动

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