通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量能够最终靠计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。总投加量与频率成线 % 投加量) 。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。

  作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。

  现在，精密计量泵技术已非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h，工作所承受的压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。

  电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。

  确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20％。别选过高，压力过高会浪费能源，增添设备的投资和运行费用。

  确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的应用限制范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用，建议计量泵的实际要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。

  顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正的完成了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大幅度的提升了隔膜的常规使用的寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前慢慢的变成了流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作所承受的压力上限。为客服单隔膜式计量泵也许会出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提升了其安全性，适合对安全保护很敏感的应用场合。

  计量泵一般工作时候的温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作时候的温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。

  对于介质的粒度，我们要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，我们可针对性地对泵的过流结构可以进行改变，以满足需要。

  对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s，我公司有高粘度泵头。

  众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分所组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动：

  隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可Байду номын сангаас至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。

  3.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

  4.一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有一点损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。

  5.在隔膜安装好、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

  若装置气蚀余量(NPSHa)不足，泵可能因断流或气蚀受到损坏。所以，我们要求装置气蚀余量， NPSHa＞必需气蚀余量（NPSHr），NPSHa=Pa-Pv±Phs-Pis＊（＊或Pfs中选取较大者）。

  Pa：液面的绝对压力kg/cm2Pv：液面的蒸气压力kg/cm2Phs：入水端高度（与液面高度）的相对压力（ kg/cm2，涌入式吸收取“＋”，上吸式吸收取“－”Pis：入水端惯性阻力kg/cm2Pfs：入水端管道阻力kg/cm2

  过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要是采用这样的形式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。

  位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或计算机的0/4-20mA控制信号，从而自动调节冲程长度在0-100％范围内变化。

  6. 当把这个值放在投加量刻度上时，能够正常的使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。

  2. 5-芯控制电缆：连接白色导线到其中的一个端子上，棕色黑色导线系在一起连接到另一端。注意：若使用远程暂停功能，棕色导线和黑色导线应通过中间继电器或开关连接。

  2.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。能够保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

  由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间－事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并能够给大家提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。

  随着人们对生产的基本工艺过程指标和自动化程度要求的普遍提高，作为化学药剂计量和添加环节的最终执行机构，计量泵的安全性和可控制性变得日益重要起来。石油化学工业等行业向来以生产的全部过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机控制管理系统应用最广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器——计量泵亦要具备灵活多样的控制模式，可以方便地与计算机系统构成各种控制回路，实现更复杂更精确的过程控制。为顺应这一新的趋势，国际上著名的计量泵制造商如德国普罗名特公司在保证其产品传统性能继续领先世界的同时，借助于嵌入式微处理器系统，将多种调节控制功能和数据通讯协议整合到计量泵中，真正的完成了从冲程频率到冲程长度的双维调节，使其产品变成全球首创的智能精密计量泵。

  时间序列触发程序式工作方式令计量泵完全依据实时时钟，按预先规划的任务清单，在指定时刻按设定的冲程次数或时间定量添加工作介质，时间能以每小时，天，工作日，公休日，一周和二周为周期灵活设定；而事件序列触发程序式工作方式令计量泵完全依据实时触发事件，按预先规划的任务清单，在特定事件发生时（触点输入）按设定的冲程次数或时间定量添加工作介质。以上两种方式能有机混合，完成更复杂的时间－事件混合触发工作模式。最多可设定81个事件。

  计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下，泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：V∝A*F*L

  在计量介质和工作所承受的压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F就可以实现对计量泵输出的双维调节。

  尽管冲程长度和频率都可当作调节变量，但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。在相对简单的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。

  因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。

  主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构相对比较简单和耐高温度高压力等优点而被大范围的应用于石油化学工业领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被大范围的应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间没办法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。

  相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样，主要有变频电机控制和直接继电触点控制两种。经由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行，以此来实现冲程频率的调节。对电磁驱动和部分电机驱动的计量泵，亦可通过外部触点信号来调节冲程频率。

  在某些特殊场合，如ph值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。

  6.旋转到冲程长度100%位置。这样做才能够使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

  7.当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

  作为流体精密计量与投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、餐饮和石油化学工业行业在内的所有的领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在计量泵已确定进入其高速增长期。现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端（泵头）材料技术使得新型计量泵几乎能完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作所承受的压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。

  确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步很重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还会造成重大事故，若您无法确定，请向我公司咨询。

  您在选择计量泵时，还需要仔细考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。

  机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时)，若压力下降，则输出的流量会比标定的高。

  6．计量泵输出流量为硬特性（除机械隔膜式计量泵）。流量一旦调节到位即为定值，不受排出压力的影响。

  7．用户可根据自身的需求填写海蓝计量泵用户选型表，我们会根据您的需要帮助您选型或进行针对性优化设计，为您量身定做。

  电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。

  如何使用计量泵的性能曲线. 找到与所选用的计量泵相应的性能曲线. 在下面的图表中标示出当前的背压。

  3. 确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。

  4. 用需要的投加量值除以修正因数值，得出以 ml/min.或 L/h为单位的值。

  过量供给是由于管路中液体的流动惯性，影响止回阀的正常工作，使止回阀失效，因此导致泵的流量过大、不稳定。每当吸入端负压不足或者管路过长，都可能会产生这种现象。因此，我们要求：泵的压差＞惯性阻力Pi（入口端或出口端中的较大者）。

  排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。这是往复式泵的特有现象，是由于管道内液体受到突然加速而引起的。

  为了防止产生这种现象出现，我们要求排出端惯性阻力(Pid)＜1.0kgf/cm2，当Pid达到1.0kgf/cm2时，管路就会产生震动，会对泵及其外设造成不好影响。