从国外引进的N－DS31隔膜计量泵(如图1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。LDE3 M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂系统发出报警。

  2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位螺栓紧固齐全，规格统一，螺纹外露1～3扣，符合技术要求。

  2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢靠完整；进、出口阀门及管线横平竖直，不堵不漏。

  3.1.3.5检查连接螺栓有无松动，密封点有无泄漏，及时消除跑、冒、滴、漏。

  上述各项检查内容中发生故障时，操作人员应立即处理，排除一些故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

  电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块机构)作旋转运动。N轴装在偏心块内，与衬套、連杆和十字头相连接，组成曲柄連杆机构，使十字头在机座滑道孔内作往复运动。与十字头上的接杆连接的柱塞也作往复运动。当柱塞带动双隔膜移向后死点时，隔膜腔形成一个行程容积真空，在大气压力的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入；当柱塞带动双隔膜向前死点移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出排出阀，这样由于隔膜在隔膜腔内前后鼓动，达到吸入和排出液体的目的。通过调节机构能改变旋转偏心，从而改变行程和调节隔膜泵的流量。为保证隔膜的可靠性，还装配隔膜破裂报警器，当隔膜发生破裂时能及时报警。

  3.1.7长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以谨慎保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)。

  3.1.8有以下情况时之一，操作人员应采取比较有效措施停止隔膜泵的运行，并及时报告有关部门。

  3.1.8.1隔膜泵运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

  4.2.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。

  2.3.1.3隔膜泵的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

  2.4.1设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物；基础、底座和环境整洁，无积水，油污等，做到“沟见底，轴见光”。

  3.1.1隔膜泵及其附件应完整、可靠，材质契合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

  3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

  3.1.3隔膜泵在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

  3.1.3.1隔膜泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

  3.1.3.2隔膜泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是不是正常；

  3.1.3.3润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

  参照原化学工业部颁发的《隔膜泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“隔膜泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的《J6型计量泵使用说明书》等有关联的资料，编制本规程。

  4.2.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时一定要经过有关技术人员的批准。

  4.2.1.6检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位做测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如隔膜泵的内部间隙、隔膜泵结合面上的垫片厚度等等，并与图纸做核对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。

  2.每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；

  3.1.6严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。正常的情况下，新隔膜泵(或新换轴承)安装后第一次运转300小时后更换润滑油，以后每月检查一次油位，每2000小时更换一次；液压油每8000小时更换一次。添加或更换润滑油或液压油时一定要经过三级过滤，换油前应用煤油或汽油把油箱清理洗涤干净。隔膜泵所用润滑油牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

  2.2.1设备润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等有关规定。

  2.3.1设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

  2.隔膜泵累计运行时间达到六个月以上出现故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。

  隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。

  3.检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是不是更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清理洗涤和吹除；

  3.1.8.7隔膜泵所在岗位发生火灾或相邻的设备发生事故危及隔膜泵的正常安全运行时；

  4.2.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和品质衡量准则，对于隔膜泵存在的重大缺陷，应提出对应的技术措施。

  4.2.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。

  4.2.1.4隔膜泵交付实施工程单位进行检修前，设备所在单位一定要按原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关法律法规，断电，做好隔膜泵及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。