水、电、气是公司耗能开销大头，也是可转化的运用资（肥）源（水）。在“双限”方针影响下，山东新和成坚决拥护“双碳”方针，经过工艺简化、设备整合、废水收回等源头优化办法，把资源吃干榨净，让“肥水不流外人田”。

  作为药业公司香料产品品种类型最多的车间，分厂各项工艺出产安稳，但存在产值小、定制化出产能耗高级问题。找到瓶颈后，分厂坚持“小改造、微立异、大效益”准则，在不影响质量前提下，全员参加源头优化、节能降耗进程操控。经过近一年大数据收拾，A产品简化工艺，节省一支前份塔，整合中份塔和后份塔真空机组；前期，B产品因保证香气质量，真空机组为一塔一套，剖析后对类似尾气工艺优化，整合出4套真空机组，并将螺杆泵吹扫优化为体系尾气自循环吹扫。两支产品统共节省出6台备用泵，可节省水、电、气及维保等费用100余万元。

  投产以来，环保中心污水站安稳运转，但中水回用体系呈现了膜压差高、产水量大幅度下降、清洗频次添加等问题，对中水回用产值、废水排放等产生了较大影响。随即，车间确认了“进步中水回用量，下降外排本钱”的方针，并屡次会同出产、设备、技术人员等进行评论，拟定了动态清洗计划、新式杀菌剂离线清洗代替等计划，使中水回用产值进步70多m3/d，外排水量下降100多m3/d，月运转本钱下降14.3万元。一起，此做法也取得“节水型”企业现场检验小组的必定。

  701B车间是车间新工艺最多的车间，投产以来，车间继续立异增效，取得了较好效果，但在废污水处理方面，仍有较大提高空间。针对此问题，车间会集技术力量对废水COD组成做多元化的剖析，在只添加两台分油槽的前提下，完成了废水COD的下降，也大幅度减少了废水后处理能耗本钱，每年可节省300余万元。

  节能环保、降本增效，山东新和成从源头动身，坚持绿色开展，经过立异工艺、盘活资源，以最优降本办法完成企业效益最大化。