该【(完整word版)机械隔膜计量泵使用说明书 】是由【我是开始】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以不要钱在线阅读，有必要了解更多关于【(完整word版)机械隔膜计量泵使用说明书 】的内容，能够正常的使用淘豆网的站内搜索功能，选择自身适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。机械隔膜计量泵系列新产品使用说明书

  1、 计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。

  2、 计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线、 计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅(阀门全开)。

  4、 不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而造成计量泵不出水,压力变小或流量变小)。

  5、 出口管道压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀,防止产生缸吸。

  液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可按照每个用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不一样的规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可大范围的使用在石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0—100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;组合泵可作比例泵使用,也可并联使用;泵组合可作为三比例泵使用,也可三泵并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入。

  可在停机或运作时的状态进行。计量精度在土以内,用于手动调节的有调量表,千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合,改变输入电源频率调节泵速,改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式(另见计量泵自动控制使用说明书)。

  液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。

  液压隔膜式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作往复运动,促使液压油的压力变化,使液压隔膜式挠曲位移来输送介质,液压腔内液压油量相对来说比较稳定,由三阀的功能来保持。

  过载阀(见图)自动排出液压油中进入液压腔内的气体,保证工作平稳,避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启过载阀,达到保护目的。

  限位补偿装置(见图)是借助液压隔膜式推动限位阀的开放,按液压腔内的真空度随时补充油量,保证液压腔内液压油的充满。

  泵应安装在坚固的专用基础上,校正后紧定地脚螺栓,如果安装在混凝土基础上应高出地面 以上。

  吸入与排出管径应不少于进出口管径,吸入管道应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多,应做核算。以满足必须正吸入压头的要求。

  排出管路应装有安全阀或安全溢流阀和背压阀(用户自备)。如需减少出口压力脉冲,可在最近泵排出路上设稳压装置。(用户自备)

  电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点(不涉及安全的前提下),电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护设施,以确保安全。

  安装验收合格后,开机前应检查各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动,新泵应清除泵的的防腐或污垢,清除时应用煤油擦洗,节用铲刮。

  按电机名牌接通电源,启动电机、检查电机的旋转方向是否与转向标志一对致。(注:此时管路上的进出口阀应处于完全敞开状态,否则后果自负)。

  根据工艺流程的要求,将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时(流量表),观察批针随调节手轮的旋转而游动,当指针达到一定的要求位置时,并超过数据,再向大流量方向使指针,调要求值。调节完毕,需将手轮锁紧。

  流量调节可以在停车或运转中进行,调定后泵的流量约需分钟才能稳定,流量越大,稳定时间越长。

  过载阀的调整,在出厂前已按额定排出压力调定,如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表()进行调整。

  ,应将液压缸内的介质排净放干,并把表面清理洗涤干净,外露加工表面需涂防锈油。存放期内泵应置于干燥处。

  。拧开液压油箱底处的内六角螺塞,放掉箱内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件:

  按液压隔膜式式计量泵液压端拆出顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阀和放气过载阀,在装放气过载阀前,从放气过载阀油孔加足液压油。使液压腔内的气体排出。装配完毕,转动联轴器,应运转自如,无卡阻现象。

  -500mm高混凝土上。调节好补油阀和放气过载阀,在装放气过载阀前,从放气过载阀油孔加足液压油,使液压腔内的气体排出。装配完毕,转动联轴器,应运转自如,无卡阻现象。

  吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般米为宜;如必须增加长度时,则应适当加长,但长度不允许超出米(但启动进的吸入液体时间相对延长)。

  增加负荷,不得将管道及阀门等重量由泵和吸排阀承担。管路安装好应支承并固定好管件。

  对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近增设阀门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。

  为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阀,如需要减少被送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。

  泵安装的别的技术要求应符合〈机械设施安装工作施工及检验收取规范〉(五) 泵安装的有关法律法规。