在高压状况下前保护板的孔很小对含大颗粒的流体输出有一定影通过以上柱塞式计量泵机械隔膜式计量泵和液压隔膜式计量泵的结构比较我们大家都知道液压隔膜计量泵是在柱塞式计量泵和机械隔膜式计量泵的基础上演变而来的其结构较前两者复杂但技术更为先进是目前应用最为广泛的在大多数领域可完全取代柱塞式计量泵和机械隔膜式计量泵
（2）降低了压力表的更换频率。压力表更换为膜盒压力表后，降低了压力表的更换频次，减少了仪表的维护费用。改造前每年需更换压力表8块，改造后不要更换，可以长效使用。一块膜盒压力表费用为240元，一块普通压力表费用80元，校验一块40元，按年的长效机制计算，可节约仪表费用至少5000元左右。
石西油田作业区石南联合站经优化设计的具体方案6设计改造后，在满足处理水质达标的基础上，实现了设备先进化、管理自动化，减少了工人的劳动强度，降低了对环境的污染，还可以处理高粘度、固体颗粒药剂，可适应油田发展需求。
通过以上柱塞式计量泵、机械隔膜式计量泵和液压隔膜式计量泵的结构比较，我们大家都知道液压隔膜计量泵是在柱塞式计量泵和机械隔膜式计量泵的基础上演变而来的，其结构较前两者复杂，但技术更为先进，是目前应用最为广泛的，在大多数领域可完全取代柱塞式计量泵和机械隔膜式计量泵。
图中的加药泵可以是柱塞式计量泵、机械隔膜式计量泵或液压隔膜式计量泵，石南站使用的是机械隔膜计量泵和液压隔膜计量泵。对于污水处理和清水处理使用的加药泵，由于腐蚀性特别强，一般是隔膜式计量泵，柱塞式计量泵由于本身的泄露问题已不被采用。
加药泵种类很多，在这里仅就我站加药使用的柱塞式计量泵、隔膜式计量泵和液压隔膜式计量泵做一简单比较。同时对液压隔膜泵的结构做进一步的分析。
（2）缺点：柱塞密封与液体接触、柱塞密封和柱塞会磨损、柱塞采取了特殊的和昂贵的材料制造、因泄露而污环境、泵不能干转。
在图2中我们增加冲洗水，如果冲洗水入口的压力小于加药点的压力，我们采用该工艺。在具体使用时，如果是采用该工艺，需要将泵停运，关闭阀1、阀3、阀4，打开冲洗阀1和冲洗阀2冲洗几分钟即可将阀1至阀3间的沉积物冲洗干净。
（1）提高清、污水处理能力，满足了油田注水工艺技术要求。改造后工艺保证了正常的加药处理工艺和油田的正常注水。减缓了由于药物粘稠、颗粒药物所造成的管线堵塞。改造前设备、管线余次，管线更换频繁，改造后每年维护修理2次，管线次，维护修理时每次进出口阀及隔膜、泵头等配件需费用3500元左右，管线元计算，每年可节约费用大约5万元。
2.3.2针对目前加药泵工艺的缺陷，提出以下改进工艺，该工艺能能很好地解决
误操作对泵造成的损坏、压力表指针剧烈波动对压力表的损坏、脉动的流体对螺纹松动造成的渗漏、出口管线阻塞对计量泵隔膜破裂造成的影响。同时，该工艺能很好的应用于大多数的流体，但对于如生石灰、白土等易沉淀溶液对加药泵入口管线造成的阻塞就需要采用如下工艺解决（如图2所示）：
（1）改造后清、污水注水合格率指标提升。总体工艺管线和设备达到适时正常化，完全能保证清、污水的注水指标。
（2）提高了水质质量，保证了水质含油≤20 mg/L、悬浮物≤20 mg/L的技术指标，并且有效地避免了外排污水在环境中造成的恶性循环。
【摘要】通过对柱塞加药泵、机械隔膜计量泵和液压隔膜计量泵的结构的简单比较，结合我站实际使用状况，给出最适合我站的加药工艺
加药泵在各种设计行业中都存在广泛的应用。在石油开采和输送过程中，加药泵主要给原油、清水、污水加药。其中的药剂分为破乳剂、混凝剂、絮凝剂和助凝剂，破乳剂是以非离子表面活性剂为主复配而成，大多数都用在商品原油热加工前的脱水、脱盐，该剂可迅速穿过油相，聚集在水滴表面，强烈吸附含盐水滴，使水滴重新结合，膜皮破裂，水滴粒度增大，促使油水迅速分离，使含盐水滴沉入罐底切除，达到脱水脱盐的目的。具有脱水速度快，脱后污水含油少，脱水脱盐率高等优点。随技术发展和用户对自动化操作要求的提高，计量泵使用越来越普遍，本文只仅对在我站使用的几种泵型做简单的结构上的比较，根据站内所使用的药剂特性，对现场实际工艺做进一步的改进。
（1）正常加药情况下，普通压力表指针摆幅大，使用不了多长时间，普通压力表就会损坏。换用抗震压力表，压力表指针摆幅大的状况会有所缓解。如果药液有腐蚀，压力表同样使用不了多长时间就会损坏。
（2）如果加药泵出口管线阻塞或入口管线阻塞（如药液易沉淀或是误操作）会造成加药泵隔膜破裂。如果是机械隔膜泵，甚至有一定的概率会造成传动机构因过度磨损而损坏。
（1）优点：零泄漏（介质不会泄露到外部）、结构相对比较简单、柱塞不与介质接触、柱塞无磨损、泵可以干转。
（2）缺点：隔膜受力不均匀、输出压力低、最高压力只能达到2.0MPa。2.3液压隔膜计量泵
优点：无论入口关闭（或阻塞）或出口关闭或出口关闭（或阻塞），泵都将是安全的。
