加药是一种新概念的化学水处理加药设备，已在内外的电力、公工、市政等水处理领域。它是将加药箱、计量泵(隔膜泵)、一体化，即安装在一个底座上，将计量泵(柱塞泵)出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检验测试仪表信号送到控制柜，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。为达到好效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动调节控制加药速度，因此在这种加药装置中我们采用了的自动来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些加药设备一般都集中安装在一个加药间内，我完成加药设备置、、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后。这样做才能够大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出。

  1、安装设备前，应熟悉设备结构和提供的，要按要求核实好基础、设备管口方位及各附件的对接位置。（详见设备外形图）

  2、先打开包装箱，把设备移出箱体，再进行现场就位安装；没包装的设备，可直接就位来安装。

  4、将设备配套仪表从包装箱中取出，在仪表完好的情况下，对照产品外形安装图进行安装、对接。

  5、本设备配备电器控制柜（指常规配置的设备）。用户只需将电源线接到电控柜中空开关的接线输入端上即可。

  性质：白色粉末或半透明珠粒和薄片。密度1.30g/cm3(23℃)。玻璃化温度153℃。软化温度210℃。溶于水，水溶液为均匀清澈的液体。水溶液黏度随聚合物分子量的增加明显升高，并与聚合物的浓度变化呈对数增减。除乙酸、丙烯酸、乙二醇、甘油、熔融尿素和甲酰胺少数性溶剂外，一般不溶于机溶剂。由丙烯酰胺单体通过溶液聚合或分散相聚合的方法制取。具絮凝、增稠、减阻、黏结、稳定胶体、成膜和阻垢等多种功能。

  1、药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计的基本要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

  2、加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

  3、加药装置的加药量及加药压力，可依据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，

  4、计量泵的计量精度可高达1%，并能实现多种介质同时输送，单独调整。

  溶液浓度的调整:本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5%的高分子溶液为规定的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%,虽然我们已知道所需的zui终溶液量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。

  1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀，注水清洗后打开污阀把水空，清冼两遍后开始加药。

  3、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的效体积和计量泵的实际在做的工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至zui高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为22L/h，将计量泵冲程调整至40%，则实际出力为22L/h×40%=8.8L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积）

  5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。

  6、定期巡查加药泄漏，泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否*，若不*及时计算调整。

  9、加药箱设置低液位报警时，中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。二次配置PTP-0100溶液时，加药箱的体积以实际容积计算。

  加药装置要由加药设备，溶药设备，供水和控制组成：不锈钢料斗，螺旋输送机，电加热器和其它部件。

  1.水，衔接动力水（如图2D）,水压0.2Mpa以下，如超出额定水压，必须前置减压阀。

  2.出口水（消毒混合液）直接至水池（水井）内接触原水，或与水泵进水管连接。

  5.逐步打开进水球阀（如图2C），从小到大调整至出水所需的流量L/min。

  6.余氯监测，使用二天监测出水余氯，根据结果调整药量与流量大小，三天后监测管末稍余氯。

  明基环保系列自动加药设备根据水处理工程的实际要设计，既能满足普遍的化学水

  件进行了优化整合，能根据的真实的情况调整加药设备的参数，操作界面友好，便于操作人员的现场监控制操作。

  将药剂放在的容器内 , 用 50~60 ℃ 的温水溶解成糊状 , 再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质 , 然后按照锅 炉给水量和规定的加药量均匀地加锅内。

  用注水器向锅炉注水时 , 同时将药剂注入锅炉 , 其装置见图 7-4 所示。操作方法如下 :

  (1) 先开启给水阀 6 和截止阀 4, 再开启蒸汽阀 2, 向锅炉给水。

  (2) 开启药液控制阀 5, 稍关小给水阀 6 向锅炉给水的同时也将药液注人锅内。

  (3) 察药液计量箱的液位计 , 当加药结束时开大给水阀 6, 关闭药液控制阀 5, 停止进药。当给水上足时先关闭蒸汽 阀 2, 后关闭给水阀 6, 停止进水。

  利用存水箱 , 将药液投放在给水中的装置如图 7-5 所示。 事先应测定存水箱容积大小，打开药液控制阀 3 将药液 按存水箱容水量滴人所需药液，关闭阀 3, 然后将原水放入存水箱到一定液位，依靠水流将药液混合均匀 , 在锅炉给水的同时将药液投入锅内。

  上述两种均为间断加药 , 给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果 , 采取了压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装的地方应尽量 靠近锅炉、利用管道造成的压差 , 将药液和给水按照特殊的比例连续加入锅炉。

  我奉行“质量为上、信誉为上、用户为上”原则，以市场为导向，以产品为基础，以人才为动力，慢慢地加强自身，坚持以人为本，科学技术进步的企业文化，发扬兢兢业业、一丝不苟的企业精神。愿与各路朋友真诚合作，共谋发展，共享成功，为的现代化建设作出贡献！

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